【导语】选煤厂作为煤炭清洁高效利用的核心环节，涉及多道复杂工艺流程。然而，当前多数选煤企业在数字化管理方面面临诸多挑战，制约了生产效率与管理水平的提升。AIRIOT智慧系统搭建平台推出“AIRIOT智慧选煤厂管理解决方案”，依托物联网、AI、大数据与数字孪生技术，从工艺流程、生产调度、能耗管理、安全保障、设备监控等多个维度构建一体化数字平台，助力选煤厂实现数据驱动、安全可控、节能高效的全新管理阶段，推动煤炭行业高质量发展。

选煤厂涵盖筛分、脱泥、破碎、浮选、脱水等多道关键工艺流程，通过对原煤进行精准分级与深度净化，有效去除(chú)杂(zá)质(zhì)、控(kòng)制(zhì)灰(huī)分(fēn)与(yǔ)水(shuǐ)分(fēn)，是(shì)实(shí)现(xiàn)煤(méi)炭(tàn)清(qīng)洁(jié)高(gāo)效(xiào)利(lì)用(yòng)的(de)核(hé)心(xīn)环(huán)节(jié)。然(rán)而(ér)，当(dāng)前(qián)多(duō)数(shù)选(xuǎn)煤(méi)企(qǐ)业(yè)在(zài)数(shù)字(zì)化(huà)管(guǎn)理(lǐ)方(fāng)面(miàn)仍(réng)处(chù)于(yú)初(chū)级(jí)阶(jiē)段(duàn)，普(pǔ)遍(biàn)存(cún)在(zài)数(shù)据(jù)采集不(bù)全面(miàn)、设(shè)备(bèi)运(yùn)行(xíng)状(zhuàng)态(tài)不(bù)可(kě)视(shì)等(děng)诸(zhū)多(duō)问题，制约了整体生产效率与管理水平的提升：

·流程分散、信息割裂：洗选工艺复杂，涉及多个子系统（准备车间、主洗、煤泥水、储运等），各环节数据未打通，缺乏统一调度视图与全流程管理链条。

·能耗高、管控粗放：无法对电力、介质、药剂等关键资源进行精细计量与分项分析，导致用能效率低、运营成本高。

·安全管理滞后：报警信息靠人工记录，缺乏故障预警与应急联动机制，易出现响应不及时、安全责任不清等问题。

·设备管理依赖经验：设备维保无系统支撑，巡检、维修任务随意性大，设备健康状态无法量化评估，增加非计划停机风险。

为破解以上瓶颈，AIRIOT智慧系统搭建平台依托物联网、AI、大数据与数字孪生等核心技术，推出“AIRIOT智慧选煤厂管理解决方案”，从工艺流程、生产调度、能耗管理、安全保障、设备监控等多个维度构建一体化数字平台，助力选煤厂迈向“数据驱动、安全可控、节能高效”的全新阶段。

一、管理驾驶仓

煤质水分数据|灰分采集数据|灰分化验数据|整体用电量|化验统计|主要能耗|产量分析|生产消耗|车辆运输

管理驾驶仓是选煤厂管理者的“智慧中枢”，通过一张图总览生产、能耗、煤质、化验、运输等核心运行指标，提升全局决策效率。模块融合产率、煤质水分、灰分数据、化验统计、整体用电量、主要能耗结构、产量分析、车辆运输效率等信息，搭建多维数据看板，支持趋势研判、指标对比与异常预警。管理者可快速掌握厂区运行态势，精准定位瓶颈环节，辅助实现精益化调度与动态能效控制。

二、工艺管理

全景查看|楼层查看|准备车间|产品运输|主洗系统|煤泥水系统|仓储信息

工艺管理模块是智慧选煤的核心所在，全面复刻选煤厂真实工艺流程，覆盖从原煤入厂到成品出库的全过程环节。系统基于数字孪生模型构建全景与楼层双视图结构，细化至主厂房、筛分破碎车间、原煤仓、炼焦煤仓等核心子系统，全面展现物料流转路径、设备运行状态与控制链路。平台可实时追踪原煤入洗比例、介质循环效率、煤泥浓缩状态等关键工艺参数，协助工艺优化与运行分析；并通过图形化呈现、交互式导航，帮助管理者与调度员更直观地理解工艺布局、迅速响应现场异常，真正实现“流程透明、运行有据、管理有数”。

三、生产管理

生产任务|煤质数据|差异分析 |综合查询|生产报表

针对日常生产任务复杂、过程反馈滞后的问题，平台搭建以任务派发、煤质数据、差异分析、综合查询与生产报表为核心的闭环生产管理体系。系统支持将日计划任务下发至具体产线或班组，并自动记录实际产出与煤质指标，形成计划与实际差异分析报告，便于查漏补缺。生产管理者可通过综合查询功能快速调取任一时间段、任一批次的详细数据记录，实现对生产执行过程的可追溯、可统计、可优化，极大提升现场响应速度与产线稳定性。

四、能耗管理

电力数据|用电分析|药剂消耗|介质消耗

平台构建基于电力、药剂、介质等多种能耗要素的统一监测体系，支持按区域、设备、工段等多维度细分统计用能数据，帮助企业识别能耗异常与潜在节能空间。系统不仅可实时采集各设备电表数据，还可记录药剂、介质的单耗量与单位成本，实现对关键洗选资源的精准计量与成本核算。通过对比不同班组、时段的能效指标，平台支持建立能耗基准模型，指导设备优化运行与药剂合理投配，为选煤企业打造绿色低碳运行模式提供数据支撑。

五(wǔ)、安(ān)全管(guǎn)理(lǐ)

报(bào)警(jǐng)信(xìn)息(xi)|故(gù)障(zhàng)分(fēn)析(xī)|应(yīng)急(jí)方(fāng)案(àn)|安(ān)全培(péi)训(xun)

针(zhēn)对(duì)选(xuǎn)煤(méi)厂(chǎng)作(zuò)业(yè)强(qiáng)度(dù)高(gāo)、设(shè)备(bèi)密(mì)集、环(huán)境(jìng)复(fù)杂(zá)等(děng)安(ān)全挑(tiāo)战(zhàn)，平(píng)台(tái)构(gòu)建(jiàn)以(yǐ)报(bào)警(jǐng)信(xìn)息(xi)、故(gù)障(zhàng)分(fēn)析(xī)、应(yīng)急(jí)预(yù)案(àn)与(yǔ)安(ān)全培(péi)训(xun)为(wèi)核(hé)心(xīn)的(de)全生(shēng)命(mìng)周(zhōu)期(qī)安(ān)全管(guǎn)理(lǐ)体(tǐ)系(xì)。系(xì)统(tǒng)实(shí)时(shí)接(jiē)入(rù)现(xiàn)场(chǎng)传(chuán)感(gǎn)器(qì)、监(jiān)控(kòng)设(shè)备(bèi)与(yǔ)报(bào)警(jǐng)系(xì)统(tǒng)，实(shí)现(xiàn)高(gāo)频(pín)数(shù)据(jù)采集与(yǔ)分(fēn)级(jí)告(gào)警(jǐng)，支(zhī)持(chí)短(duǎn)信(xìn)/弹(dàn)窗(chuāng)/广(guǎng)播(bō)等(děng)多(duō)通(tōng)道(dào)通(tōng)知(zhī)联(lián)动(dòng)。通(tōng)过(guò)对(duì)报(bào)警(jǐng)数(shù)据(jù)的(de)趋(qū)势(shì)分(fēn)析(xī)与(yǔ)故(gù)障(zhàng)定(dìng)位(wèi)，平(píng)台(tái)可(kě)识(shi)别(bié)设(shè)备(bèi)运(yùn)行(xíng)隐(yǐn)患(huàn)与(yǔ)操(cāo)作(zuò)违(wéi)规(guī)行(xíng)为(wèi)；同(tóng)时(shí)内(nèi)置(zhì)多(duō)套(tào)应(yīng)急(jí)响(xiǎng)应(yīng)预(yù)案(àn)，并(bìng)可(kě)统(tǒng)一(yī)管(guǎn)理(lǐ)培(péi)训(xun)计(jì)划(huà)、考(kǎo)试(shì)记(jì)录(lù)与(yǔ)隐(yǐn)患(huàn)整(zhěng)改(gǎi)档(dàng)案(àn)，提(tí)升(shēng)员(yuán)工(gōng)安(ān)全素(sù)养(yǎng)与(yǔ)工(gōng)厂(chǎng)应(yīng)变(biàn)能(néng)力(lì)。

六(liù)、配(pèi)电(diàn)监(jiān)控(kòng)

配(pèi)电(diàn)设(shè)备(bèi)信(xìn)息(xi)|功(gōng)率(lǜ)|高(gāo)压(yā)配(pèi)电(diàn)图(tú)|变(biàn)压(yā)器(qì)图(tú)|维(wéi)保(bǎo)统(tǒng)计(jì)

平(píng)台(tái)全景(jǐng)接(jiē)入(rù)厂(chǎng)区(qū)配(pèi)电(diàn)网(wǎng)络(luò)，整(zhěng)合(hé)配(pèi)电(diàn)设(shè)备(bèi)运(yùn)行(xíng)信(xìn)息(xi)、实(shí)时(shí)功(gōng)率(lǜ)、高(gāo)压(yā)配(pèi)电(diàn)图(tú)、变(biàn)压(yā)器(qì)结(jié)构(gòu)图(tú)与(yǔ)维(wéi)保(bǎo)数(shù)据(jù)，为电气系统安全稳定运行提供保障。系统可实时监测各供电回路电压、电流、功率因数等参数，识别过载、跳闸、温升等异常状态，并支持对一次系统图进行在线操作指(zhǐ)导(dǎo)。结(jié)合(hé)维(wéi)保(bǎo)统(tǒng)计(jì)与(yǔ)预(yù)警功能，平台自动生成设备保养与检修计划，有效延长设备寿命，降低故障率，提升全厂供配电系统运行可靠性与维护效率。

七、化验管理

生产批次|化验记录|煤质综评|化验统计|发热量|化验项

化验管理模块涵盖生产批次管理、化验数据录入、煤质综合评估、发热量分析与统计报表生成等功能，打通了化验室与生产环节之间的数据链条。系统可将化验结果与生产批次、洗选设备运行数据自动关联，确保关键质量指标的全流程可追溯。平台支持对化验项进行自定义管理，适配不同煤种与用户需求，生成可视化煤质评价报告与周期对比图表，为质量管理与工艺调整提供可靠依据，助力企业提升产品一致性与商品煤竞争力。

八、设备管理

设备维修数量|维修完成率|巡检记录|主要耗材库存(cún)|设(shè)备(bèi)在(zài)线(xiàn)率(lǜ)

设备管(guǎn)理(lǐ)模(mó)块(kuài)围(wéi)绕(rào)选(xuǎn)煤(méi)厂(chǎng)关键设(shè)备(bèi)开(kāi)展(zhǎn)维(wéi)修(xiū)统(tǒng)计(jì)、维(wéi)修完成率、巡检记录、核心耗材库存管理与设备在线率分析等全链路管理。平台支持设备运行状态实时监控，自动生成巡检任务与工单派发，确保设备问题快速响应与处理闭环；同时通过对备品备件库存与消耗趋势的统计分析，保障关键部件及时补充。通过在线率与故障率数据建模，管理者可提前评估设备健康状态，规划检修周期，最大限度避免非计划停机，实现降本增效与运维智能化。

AIRIOT智慧选煤厂管理解决方案，依托强大的平台级集成能力与行业适配力，以“可视化工艺建模+精细化能耗管理+智能化安全防控”为核心，助力选煤企业从粗放管理向数据驱动型决策转型。未来，AIRIOT将持续赋能煤炭行业高质量发展，推动选煤产业迈向更安全、更高效、更低碳的智能新时代。